TEFLON

El teflón (PTFE) es un polímero similar al polietileno, en el que los átomos dehidrógeno han sido sustituidos por átomos flúor. La fórmula química del monómero, tetrafluoroeteno, es CF₂=CF₂. La fórmula del polímero se muestra en la figura.

Bajo el nombre de teflón, también llamado teflon en algunas regiones, la multinacionalDuPont comercializa este y otros cuatro polímeros de semejante estructura molecular y propiedades. Entre ellos están la resina PFA (perfluoroalcóxido) y el copolímero FEP (propileno etileno flurionado), llamados teflon-PFA y teflon-FEP respectivamente. En la siguiente figura se muestra la fórmula del PFA (perfluoroalcóxido):

Fórmula del PFA (perfluoroalcóxido).

Tanto el PFA como el FEP comparten las propiedades características del PTFE, ofreciendo una mayor facilidad de manipulación en su aplicación industrial.

El creador fue Roy J. Plunkett (1910-1994), nacido en Ohio, graduado y doctor en química. Fue contratado en 1936 (año de su doctorado) por la empresa DuPont, en la que permaneció toda su vida laboral. Fue en 1938, mientras trabajaba en el desarrollo de sustancias refrigerantes, cuando realizó el hallazgo. Plunket estaba buscando la manera de producir cantidades de tetrafluoroetileno(TFE) suficientes como para poder utilizarlas industrialmente. Tras construir una planta piloto y obtener las cantidades necesarias pasó a realizar distintas pruebas con el TFE obtenido. Colocaba el TFE en cilindros refrigerados con CO₂ sólido (nieve carbónica). Con la colaboración de su ayudante, Jack Rebok, estaba un día vaporizando el contenido de un cilindro de TFE que contenía unas dos libras de gas. Según se vaporizaba el gas pasaba por unos medidores de flujo y entraba en una cámara donde el TFE reaccionaba con otros productos químicos. Aquel día, poco después de comenzar el experimento, Jack Rebok avisó a Plunkett de que algo no funcionaba bien. El flujo de TFE se había detenido, pero el cilindro seguía conteniendo masa. Al desmontar la válvula y abrir el cilindro encontraron en su interior una sustancia blanca en forma de polvo. Parecía que el TFE se había polimerizado dando lugar a este polvo. Al caracterizarlo, Plunkett descubrió que era inerte a todos los disolventes, ácidos y bases disponibles. La DuPont se interesó por el descubrimiento de su científico e incluyó el PTFE dentro de su sección de polímeros. Hoy, la marca Teflon® es registrada por E.I. du Pont de Nemours and Company y conocida mundialmente.

PROPIDADES

La propiedad principal de este material es que es prácticamente inerte, no reacciona con otras sustancias químicas excepto en situaciones muy especiales. Esto se debe básicamente a la protección de los átomos de flúor sobre la cadena carbonada. Tiene un muy bajo coeficiente de rozamiento y gran impermeabilidad, manteniendo además sus cualidades en ambientes húmedos.

No obstante, un subproducto presente en el teflón, el ácido perfluorooctanoico, resulta, además de contaminante (no es biodegradable), potencialmente cancerígeno para el ser humano. Incluso, ha sido relacionado con la infertilidad, los trastornos inmunitarios y problemas de crecimiento prenatal.¹

Es también un gran aislante eléctrico y sumamente flexible, no se altera por la acción de la luz y es capaz de soportar temperaturas desde -270°C (3,15 K) hasta 270 °C (543,15 K), momento en que puede empezar a agrietarse y producir vapores tóxicos. Su cualidad más conocida es la antiadherencia.

APLICACIONES

En la rama automotriz, es utilizado para sellar o proteger la superficie de las pinturas acrilicas, aplicando una capa de teflón en cera, creando una superficie impenetrable, brillante a prueba de agua, creando un escudo invisible que protege de los factores de oxidación o desgaste del medio ambiente. Otorga un brillo superior e inigualable protección.

Uno de los primeros usos que se dio a este material fue en el Proyecto Manhattan como recubrimiento de válvulas y como sellador en tubos que contenían hexafluoruro de uranio (material altamente reactivo).

El PTFE tiene múltiples aplicaciones, aunque no se le dio salida en un principio (no se empezó a vender hasta 1946). Algunas de ellas se citan a continuación:

• En revestimientos de aviones, cohetes y naves espaciales debido a las grandes diferencias de temperatura que es capaz de soportar.
• En la industria se emplea en elementos articulados, ya que su capacidad antifricción permite eliminar el uso de lubricantes como elKrytox.
• En medicina, aprovechando que no reacciona con sustancias o tejidos y es flexible y antiadherente se utiliza para prótesis, creación de tejidos artificiales y vasos sanguíneos, en incluso operaciones estéticas (body piercing).
• En electrónica, como revestimiento de cables o dieléctrico de condensadores por su gran capacidad aislante y resistencia a la temperatura. Los condensadores con dieléctrico de teflón se utilizan en equipos amplificadores de sonido de alta calidad. Son los que producen menores distorsiones de audiofrecuencias. Un poco menos eficientes, les siguen los de poliéster metalizado (MKP).
• En utensilios de cocina, como sartenes y ollas por su capacidad de rozamiento baja y facilidad de limpieza.
• En pinturas y barnices.
• En estructuras y elementos sometidos a ambientes corrosivos, así como en mangueras y conductos por los que circulan productos químicos.
• Como recubrimiento de balas perforantes. El teflón no tiene efecto en la capacidad de perforación del proyectil, sino que reduce el rozamiento con el interior del arma para disminuir su desgaste.
• Como hilo para coser productos expuestos continuamente a los agentes atmosféricos o químicos.
• En Odontología como aislante, separador y mantenedor del espacio interproximal durante procedimientos de estética o reconstrucciones con resinas compuestas o composite.

POLIESTER

El poliéster,   es una fibra resistente e inarrugable desarrollada en 1941.   Es la fibra sintética más utilizada, y muy a menudo se encuentra mezclada con otras fibras para reducir las arrugas, suavizar el tacto y conseguir que el tejido se seque más rápidamente.  

• El poliéster fue introducido en Estados Unidos con el nombre de Dralón.

• Esta fibra se fabrica a partir de productos químicos derivados del petróleo o del gas natural y requiere la utilización de recursos no renovables y de grandes cantidades de agua, para el proceso de enfriamiento.   Sin embargo, el poliéster se puede considerar un tejido químico respetuoso con el entorno; si no está mezclado, se puede fundir y reciclar.  
•  También puede fabricarse a partir de botellas de plástico recicladas.

ORIGEN DEL POLIESTER

En la década de los años treinta, se produjo en Inglaterra la primera fibra de poliéster, filamento contínuo,   obtenido a partir de ácidos dicarboxílicos llamado Terylene ; en Francia esta fibra se llamó Tergal y en España Terlenka.
Después de la segunda guerra mundial, la firma alemana Hoechst, empezó a producir un poliéster con el nombre de Trevira.
En 1946 Du Pont adquirió la exclusiva para fabricar poliéster en Estados Unidos, conociéndose en aquél país con el nombre de Dacrón, y lanzado en 1951.
Durante estos años, Du Pont, buscaba multiplicar las propiedades técnicas del poliéster, texturando filamentos y creando napas sintéticas (fiberfil para rellenos) que superponiéndolas, se utilizaban para sacos de dormir y anoraks, ya que tienen mejor resultado que la pluma natural.

OBTENCION DEL POLIESTER

Los poliésteres son los polímeros, en forma de fibras, en los años '70 para confeccionar la ropa que se usaba en las confiterías bailables. Pero desde entonces, las naciones del mundo se han esforzado por desarrollar aplicaciones más provechosas para los poliesteres, como las botellas plásticas irrompibles. Como se puede apreciar, los poliésteres pueden ser tanto plásticos como fibras. Otro lugar en donde usted encuentra poliéster es en los globos. Los productos como éstos, hechos de dos clases de materia prima, se llaman compósitos. Una familia especial de poliésteres son lospolicarbonatos.

Los poliésteres tienen cadenas hidrocarbonadas que contienen uniones éster, de ahí su nombre.

La estructura de la figura se denomina poli (etilén tereftalato) o PET para abreviar, porque se compone de grupos etileno y grupos tereftalato.

Los grupos éster en la cadena de poliéster son polares, donde el átomo de oxígeno del grupo carbonilo tiene una carga negativa y el átomo de carbono del carbonilo tiene una carga positiva. Las cargas positivas y negativas de los diversos grupos éster se atraen mutuamente. Esto permite que los grupos éster de cadenas vecinas se alineen entre sí en una forma cristalina y debido a ello, den lugar a fibras resistentes.

Cristalinidad de los polímeros; Esta clase de cristal está relacionada con cualquier objeto en el cual las moléculas se encuentran dispuestas según un ordenamiento regular.

Los polímeros se encuentran dispuestos de modo perfectamente ordenado. Cuando estamos en este caso, decimos que el polímero es cristalino. En otras ocasiones, no existe un ordenamiento y las cadenas poliméricas forman una masa completamente enredada. Cuando ésto sucede, decimos que el polímero es amorfo.

Los polímeros cristalinos se encuentran prolijamente ordenados y suelen alinearse completamente extendidos.

Pero no siempre pueden extenderse en línea recta. De hecho, muy pocos polímeros logran hacerlo, y esos son elpolietileno de peso molecular ultraalto, y las aramidas como el Kevlar y e Nomex. La mayoría de los polímeros se extienden sólo una corta distancia para luego plegarse sobre sí mismos. 

En el caso del polietileno, las cadenas se extienden alrededor de 100 angstroms antes de plegarse.

Pero no sólo se pliegan de esta forma. Los polímeros forman apilamientos a partir de esas cadenas plegadas. Aquí debajo hay una figura representando uno de esos apilamientos, llamado lamella.

Claro que no siempre es tan ordenado. A veces, una parte de la cadena está incluida en este cristal y otra parte no. Cuando ésto ocurre, obtenemos el desorden que se ve abajo. La lamella ya no se ve prolija ni ordenada, sino todo lo contrario.

Siendo poco decididas, obviamente, las cadenas poliméricas a menudo decidirán que desean retornar dentro de la lamella después de vagar por un tiempo en el exterior. En ese caso, obtenemos una figura parecida a ésto:

Este es el modelo de distribución de una lamella de un polímero cristalino. Cuando una cadena polimérica no se queda divagando por el exterior del cristal, sino que se pliega nuevamente, tal como vimos en las primeras figuras, origina un modelo llamado modelo de re-ingreso adyacente. 

VISTA TRANSVERSAL Y LONGITUDINAL.

La vista transversal y longitudinal es la técnica de producir imágenes visibles de estructuras o detalles demasiado pequeños para ser percibidos a simple vista dentro del microoscopio. Es un método bastante seguro en fibras naturales más en cambio para fibras artificiales o sinteticas puede llevar a errores.

Para poder observar las fibras en ell microscopio primero  hay que prepararlas, se coloca en un porta muestras la fibra, se añade una gota de agua y se coloca sobre ellas un portaobjetos.(Su formula : C10H804).

PROPIEDADES FISICAS DEL POLIESTER

• ·         No es absorbente
• 
  
• ·         Conserva mejor el calor que el CO y el lino
• 
  
• ·         Resistente a los acidos, álcalis y blanqueadores
• 
  
• ·         Resistente a manchas
• 
  
• ·         Tiene mucho brillo
• 
  
• ·         Puede ser adaptado par el uso final (oara fibras de ropa, textiles, para el hogar o filamentos e hilos(es usada como filamento continuo))
• 
  
• ·         50 % cristalinas
• 
  
• ·         El angulo de sus moléculas puede variar
• 
  
• ·         Muy sencibles a procesos termodinámicos
• 
  
• ·         Es termoplástico}se puede producir plisados y pliegues permanentes
• 
  
• ·         Es flamable (LOI=20.6)
• 
  
• ·         Punto de fusión= 250°C
• 
  
• ·         Tem. Recomendada de planchado= 135°C

Ventajas:

ü  Alta elasticidad para alta estabilidad y forma consistente

ü Baja amplificación, la fibra parece lisa y en forma de barra. Usualmente es circular en las zonas transversales

ü Son extremadamente fuertes tenacidad= 3.6 a 4.5 g dtex.35 a .45 en tex y resistentes a la abrazion

ü  Resistente al estiramiento

ü  Extensible y no se arruga fácilmente}las fibras no son atacadas por bacterias, moho o polillas

ü  Es mas resistente que cualquier fibra a la luz del sol

Desventajas

ü  No puede ser teñido con colorantes normales solubles al agua

ü  Se utilizan colorantes dispersos

ü  Afinidad a la tierra, grasa y aceite

ü Tiene una fuerte carga electrostática, lo que favorece que se ensucie rápidamente

ü  Propiedades bajas de absorción de agua y sudor, afecta su utilización en ropa

ü  Dificultades en su tintura

ü  Tendencia al pillling

  

PROPIEDADES QUIMICAS DEL POLIESTER

• Ø  Buena resistencia a los acidos minerales débiles (a temperatura  de ebullición)
• Ø  Se disuelven por descomposición parcial por el acido sulfúrico concentrado
• Ø  Excelente resistencia a los agentes oxidantes como: blanqueantes textilews convencionales, resistente a los disolventes de limpieza
• Ø  Son altamente sencibles a bases tales como hidróxido de sodio y metilamilina. Este causa la degradación de enlaces ester(perdida de propiedades físicas)
• Ø  Utilización: para la modificación de la estética de la tela durante el proceso de acabado
• Ø  En condiciones normales el PES: bajo contenido de humedad, aislante eléctrico, la fibra humeda presenta problemas de estatica que afectan el proceso del tejido
• Ø  PET: in soluble a la mayoría de los disolventes de limpieza y a los agentes activos excepto a polihalogenados, acidos, acético y fenoles.

o   Es hidrofobica, repelencia al agua y secado rápido

o   Es oleofilo, difícil a la eliminación de manchas de aceite

PUNTO DE FUSION DEL POLIESTER

El punto de fusión se define como la temperatura a la cual se encuentra el equilibrio de fases solidos y liquidos es decir la materia pasa de solido a liquido y  se funde.

El punto de fusión es una propiedad intensiva, mientras cambia su estado la temperatura se mantiene constante

También PES de la materia prima: tereftalitico y etilenglicol

Para su identificación:

• ·         Análisis cualitativo: se refiere a averiguar los tipos de fibra que conforma la tela
• ·         Análisis cuantitativo: se refiere a además de hallar las fibras que conforman la tela el porcentaje de dicha fibra

• El punto de fusion del poliéster es 256 °C
• Este resiste al calor pero no es retardante del fuego. Se pega a 440°C

 PRODUCCION Y CONSUMO MUNDIAL

-       Se produce 8323 kg de poliéster cada segundo en el mundo.

-       42 millones de toneladas de poliéster al año, principalmente para la industria textil en comparación con 27 millones de toneladas de algodón.

Los mayores productores mundiales son India y China.
Otros países asiáticos de importancia son: Indonesia, Tailandia, Malasia, Paquistán, Vietnam y Bangladesh. Los países fuera del sudeste asiático de importancias son: Irán, Sudáfrica, Egipto y Arabia Saudita.

La mayor empresa productora de poliéster está en Asia, y más precisamente en la India (Reliance), con una producción cercana a 2.500.000 tons anuales.

  

Producción mundial de poliéster de fibra cortada.

Millón de toneladas métricas (China domina la situación mundial, que consideró para casi el 65 % del total global en 2010, y otros países asiáticos (juntos el 90 %))

		Producción mundial de filamento de poliester

Millón de toneladas métricas(La producción de filamento Global se esperan cultivar en una tarifa media anual del 7.2 % hasta 2025, conducido por China y a un grado menor India.)

 USOS Y APLICACIONES DEL POLIESTER

Las fibras de poliéster son 50% cristalinas y el Angulo de sus moléculas puede variar. Sus propiedades son muy sensibles a los procesos termodinámicos. Básicamente el poliéster, a través de modificaciones químicas y físicas, puede ser adaptado hacia el uso final que se le va a dar, como puede ser fibras para ropa, textiles, para el hogar o simplemente filamentos o hilos

(De amplio uso en prendas de vestir y deportivas, sola ó mezclada con otras fibras. Son muy resistentes y con un precio relativamente bajo)

Usos y aplicaciones:

(Según su mezcla emplea para la fabricación de tejidos para camisería, pantalones, faldas, hilos, trajes completos, ropa de cama y mesa, genero de punto, etc. (Filamentos) cortinas delgadas.)

Ø  Artículos que no cambien mucho de forma como ropa interior o para ropa exterior ya que tienen que mostrar alta estabilidad y forma consistente.

Ø  Tiene múltiples aplicaciones como la fabricación de botellas de plástico que anteriormente se elaboraban con PVC.

Ø  Las resinas de poliéster (termoestables) son usadas también como matriz para la construcción de equipos, tuberías anticorrosivos, fabricación de pinturas.

Ø  Se usa en la fabricación de fibras recubrimientos de láminas.

Ø  · Fabricación de envases para bebidas

Ø  · Fabricación de vasijas en la ingeniería, medicina, agricultura etc.

Ø  · Sutura o fijación ósea o para sustituir fragmentos óseos (biomedicina)

Ø  · Fabricación de juguetes, agentes adhesivos, colorantes y pinturas

Ø  · Fabricación de componentes eléctricos y electrónicos

Ø  · Fabricación de cintas adhesivas, hilos de refuerzo para neumáticos.

Ø  · Fabricación de carcasas, interruptores, capacitores.

Ø  · Piezas para la industria automotriz

ARAMIDA

La palabra aramida es una abreviación del término "aromatic polyamide", y designa una categoría de fibra sintética, robusta y resistente al calor. Las aramidas se utilizan para fines militares, como pueden ser compuestos balísticos o protecciones personales, y en el campo aeroespacial. Las cadenas moleculares de las fibras de aramida están altamente orientadas en el eje longitudinal, lo que permite aprovechar la fuerza de sus uniones químicas para usos industriales.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES

1. Sensible al ultravioleta.
2. Buena resistencia a choques, a la abrasión, a los disolventes orgánicos y al calor.
3. Sensible a la humedad.
4. Color amarillo

ARAMIDA (PTPA)

Termoplástico parcialmente cristalino

Las fibras de aramida son una clase de fibras sintéticas resistentes y termoestables. Se utilizan en aplicaciones aeroespaciales y militares, tejidos para chalecos antibalas y compuestos balísticos, neumáticos de bicicleta y como sustituto del amianto. Las moléculas en cadena de las fibras de aramida están mayoritariamente orientadas a lo largo del eje de las fibras, lo que permite aprovechar esta resistencia del enlace químico.

CARACTERÍSTICAS:

+ Excepcional resistencia a la tracción
+ Elevado coeficiente de elasticidad
+ Elevada resistencia a la temperatura
+ Insensibilidad a la humedad
- No se puede encolar
- No se funde (punto de fusión muy elevado)
- Materia prima muy cara
- Hilado sensible a la deformación y a la carga de choque

 HISTORIA DE LAS FIBRAS DE ARAMIDA

A finales de los años 60, la empresa du Pont desarrolló una nueva clase de polímeros, poliamidas aromáticas para-orientadas (aramidas), que poseían internamente cadenas moleculares rigidas en una configuración extedida. Las poliamidas aromáticas no son adecuadas para hilados viscosos; sin embargo, bajo determinadas condiciones de concentración, disolvente, peso molecular y temperatura pueden llegar a formar soluciones líquido-cristalinas. Estas soluciones pueden fluir a través de un hilador consiguiendo un producto fibroso de muy alta orientación.

De forma similar a las fibras de vidrio o carbono, la curva tensión-deformación de las aramidas es casi lineal hasta su rotura. Al menos tres fibras de aramida disponibles en el mercado (Kevlar49-DuPont, HM50-Teijin, Twaron-Teijin) han sido experimentadas para reforzar composites con matriz de cemento. Las propiedades relativas a la tensión de estas tres fibras .

Las fibras de Kevlar49 habían sido empleadas, por tanto, para reforzar cementos con el propósito principal de mejorar su tenacidad y el comportamiento a impacto.

La combinación de baja densidad con alta resistencia y alto módulo elástico confiere a las fibras de aramida la mayor resistencia a tracción específica de cualquier material y un razonablemente alto módulo elástico incluso en comparación con la fibra de carbono. Las aramidas sometidas a tensión tienen una buena estabilidad dimensional, con deformación similar a la del acero después de un corto periodo inicial.

Las deformaciones en Kevlar49 son menores al 20% de la deformación inicial elástica después de varios años de esfuerzo. Se ha observado que la deformación depende de la temperatura y esto podría ser significativo sólo para niveles de carga superiores al 70% del punto de rotura. A compresión, las aramidas son elásticas a baja deformación, pero llegan a ser perfectamente plásticas con altas deformaciones. El comienzo de la fase plástica durante la compresión surge por la cizalladura de las cadenas moleculares que conduce a la formación de plegados oblicuos dentro de la fibra. En comparación con las fibras de carbono, las aramidas sobreviven intactas curvándose al someterse a compresión. Este comportamiento es tecnológicamente importante porque facilita el proceso de tejido, trenzado y entrelazado.

Las aramidas tienen comparativamente una alta estabilidad térmica, no funden, y solo se descomponen en el aire a temperaturas superiores a los 450ºC. La alta durabilidad de los hilos de Kevlar49 y de las hebras de Kevlar49/epoxy sometidas a pruebas de alta temperatura para acelerar el colapso han indicado una vida teórica superior a los 100 años con esfuerzos entre el 50% y el 60% del máximo nominal.

Desde su introducción comercial en 1972, las aramidas han sido empleadas en una gran variedad de aplicaciones, entre las que se incluyen: neumáticos, gomas, cuerdas y cables, balística, cintar y redes, plasticos reforzados, materiales para aviación y aeroespaciales, materiales deportivos, eléctricos y pultrusión.

 La primera fibra de aramida (para-aramida) surge, en los inicios de la década de los 70, como consecuencia de los trabajos de Stephanie Kwolek y colaboradores en DuPont [6]. Comercializada bajo el nombre de Kevlar, sus primeras aplicaciones fueron el refuerzo de neumáticos y de polímeros.

Las características de ligereza, alta resistencia mecánica y elevada tenacidad han permitido su utilización en numerosos sectores (materiales compuestos, sustitución del asbesto, fabricación de cables y tirantes para sujeción de diversos tipos de estructuras, protección antibalística, tejidos y ropas de protección personal...). Posteriormente, se han desarrollado otras fibras de aramida, entre las que destacan las resultantes de la mejora del primitivo Kevlar y las conocidas con las denominaciones comerciales de Twaron [7] y Technora [8].

Una clasificación útil de las fibras de aramida es la que se realiza atendiendo a los valores de módulos de elasticidad que presentan. De acuerdo con este criterio, resultan tres grupos de fibras:

         De bajo módulo (“low modulus”, LM).

         Con módulo intermedio (“intermediate modulus”, IM).

         De alto módulo (“high modulus”, HM).

La tabla 5 recoge distintas propiedades para fibras típicas de bajo y de alto módulo [3]. El módulo de Young específico es una propiedad clave para el empleo de materiales compuestos en la industria aeroespacial. Los valoes de esta propiedad para las fibras de aramida son más elevados que los correspondientes a las fibras de vidrio, pero inferiores a los que se encuentran con las fibras de de carbono. La temperatura máxima recomendada para el uso continuado de estas fibras es de 160 ºC [9].

Tabla 5. Valores de propiedades mecánicas para fibras de aramida de bajo y alto módulo de elasticidad

LAS FIBRAS DE KEVLAR

El Kevlar es una poliamida aromática denominada poli-(parafenileno tereftalamida), o PPTA, que se puede formular como:

Figura 2: Fórmula de las macromoléculas de Kevlar.

Los anillos aromáticos confieren rigidez a las macromoléculas. En la figura 3a se indica como las macromoléculas de PPTA, que se encuentran unidas por enlaces por puentes de hidrógeno, forman hojas planas rígidas. Éstas se ordenan en forma de sistema radial de láminas plegadas axialmente  constituyendo las fibras que presentan una marcada anisotropía.

Los procesos utilizados para fabricar estas fibras originan una orientación de las macromoléculas paralelamente al eje de la fibra, con la consiguiente mejora de las propiedades mecánicas en esa dirección. También, la estructura de las fibras es la responsable de la escasa resistencia a la compresión que exhiben estos materiales.

LAS CARACTERÍSTICAS A LAS DIFERENTES FIBRAS DE KEVLAR SE PUEDEN RESUMIR EN:

         Alta relación resistencia mecánica/peso.

         Rigidez estructural (elevado módulo de Young y bajo alargamiento a la rotura).

         Elevada tenacidad. Resistencia a la fatiga.

         Rotura dúctil, no frágil como las fibras de vidrio y de carbono.

         Son aislantes eléctricos.

         Alta resistencia química. Tolerancia general al deterioro ambiental, aunque la radiación ultravioleta puede degradar el material.

         Pequeña contracción térmica.

         Excelente estabilidad dimensional.

         Alta resistencia al corte.

         Elevado grado de estabilidad térmica (temperatura de descomposición, en aire: 425 ºC).

         Baja conductividad térmica.

Figura 3 a. Macromoléculas de poli-p-fenileno tereftalamida. Figura 3b. Esquema de la estructura de las fibrsa de Kevlar 49.

Tabla 6. Valores de propiedades para fibras de Kevlar.

La tabla 6 reúne algunas propiedades de los tipos de fibras Kevlar más habituales, denominados 29, 49 y 149.

COMPARATIVA DE FIBRAS.

CON FIBRAS DE CARBONO O DE ARAMIDA

La elección de un tipo de fibra para una aplicación determinada dependerá de los requerimientos exigidos. La comparación de sus propiedades mediante diagramas o tablas constituye un elemento útil en la elección de las fibras para un uso dado. Ejemplo de ello  que representa resistencia a la tracción y módulo elástico específicos para diferentes fibras, y la tabla 9, que incluye una calificación de estos materiales en relación con diversas propiedades. Esta clasificación se gradúa desde el valor A, que indica un comportamiento bueno de la fibra frente a ese parámetro, al valor C indicador de que es mediocre o malo.

Figura 5. Resistencia a la tracción y módulo elástico específicos para diferentes fibras.

Características principales:

1. Sensible al ultravioleta.2. Buena resistencia a choques, a la abrasión, a los disolventes orgánicos y al calor.3. Sensible a la humedad.
Aplicaciones industriales:

•  Tejido usado en la construcción naval.
• Resistencia a la mayoría de productos químicos

• Protección permanente contra las llamas y el calor

• Larga vida útil

• Facilidad de limpieza

Aplicaciones industriales:

•  Tejido usado en la construcción naval.

• Resistencia a la mayoría de productos químicos

• Protección permanente contra las llamas y el calor

• Larga vida útil

• Facilidad de limpieza